Jednou ze základních podmínek provozu anelektromagnetický průtokoměrje, že normální proud ve vnitřní stěně měřicí trubice je kromě elektrody nulový. Aby byla splněna tato podmínka, je nejjednodušší metodou obložení vnitřní stěny a čelní plochy vodivé kovové měřicí trubice izolačními výstelkami. Laicky' s, použití izolačního obložení má zabránit zkratu indukovaného signálního napětí kovovou trubkou. Je vidět, že izolační obložení hraje velmi důležitou roli při aplikaci elektromagnetických průtokoměrů. Proto byla v historii vývoje elektromagnetických průtokoměrů doprovázena aplikace obkladových materiálů a neustálé zlepšování technologie výroby obložení.
V měřeném vodivém médiu je mnoho druhů tekutin a jejich fyzikální a chemické vlastnosti nejsou stejné. Je nemožné použít druh izolačního materiálu, který by vyhovoval fyzikálním a chemickým vlastnostem všech aplikacíelektromagnetické průtokoměry. Tyto požadavky se projevují v požadavcích na teplotní odolnost média' tepelný šok, vysoký tlak, podtlak, otěr, odolnost proti korozi, přilnavost, přilnavost a další aspekty podšívky. Naopak je to právě proto, že měřicí trubice má různé materiály obložení, které se mohou přizpůsobit fyzikálním a chemickým vlastnostem tekutého média, což rozšiřuje rozsah použití elektromagnetických průtokoměrů.
Elektromagnetické průtokoměryse používají k měření trubek s podšívkovými materiály, jako je polytetrafluorethylen, kaučuk, polyvinylchlorid, polyuretanový kaučuk, průmyslová keramika atd. V minulosti se používaly také plasty vyztužené skelnými vlákny a porcelánové vyzdívky, ale nyní se používají jen zřídka. Níže jsou stručně představeny hlavní výkonnostní charakteristiky a způsoby zpracování těchto obkladových materiálů.
1) Průmyslová keramika se používá jako obkladový materiál proelektromagnetické průtokoměry
V 80. letech 20. století se v měřicích trubičkách elektromagnetických průtokoměrů začala používat průmyslová keramika reprezentovaná vysoce čistými materiály z oxidu hlinitého. Průmyslová keramika se vyrábí slinováním 996% až 99,9% polotovarů.
Průmyslová keramická obložení mají vyšší tuhost a mechanickou pevnost než obložení z fluoroplastů, kaučuku a polyuretanového kaučuku a mají dobrou tepelnou odolnost, odolnost proti opotřebení a korozi a jejich elektrické izolační vlastnosti jsou také velmi dobré. Při vysoké teplotě a vysokém tlaku nedochází téměř k žádné deformaci, takže velikost je stabilní. Destruktivní zkouška tepelným šokem dokazuje, že pokročilý proces slinování může zaručit široký rozsah odolnosti proti teplotnímu šoku průmyslové keramické měřicí trubice. Tvrdost průmyslové keramiky je tak vysoká, že je obtížné přepracovat slinutou měřicí trubku procesem řezání. Jeho odolnost proti opotřebení je více než 10krát vyšší než u polyuretanového kaučuku. Odolnost průmyslové keramiky proti korozi závisí na druhu a čistotě keramiky. Například stejná čistota je 99,7% a 99,9% a protikorozní vlastnosti různé čistoty jsou zcela odlišné.
Měřicí trubice používající průmyslovou keramiku může použít cermet smíchaný s platinovým práškem a oxidem hlinitým k vytvoření struktury elektrody bez těsnicích částí, takže nedojde k úniku elektrody, žádné zadržování kapaliny a pronikání. Elektrodová část a vnitřní stěna měřicí trubice mají stejnou velikost a stejný hladký povrch, koeficient tření při protékání suspenzní tekutiny je malý, nízkofrekvenční polarizační napětí, které se objeví, je velmi nízké a výstup měřiče je stabilní . Vylepšení tohoto materiálu a postupu je velmi důležité pro řešení spolehlivosti a odolnosti proti korozi elektromagnetického průtokoměru a je velmi účinné. Teplota slinování vysoce čisté hlinité keramiky je velmi vysoká, přibližně 1 800 ° C, což překročilo teplotu tání oceli odolné vůči kyselinám kovů. Proto řízení času a způsoby ohřevu, uchování tepla a chlazení v procesu slinování přímo ovlivňují kvalitu produktu. Průmyslová keramika je zkrátka ideálním vesnickým materiálem. Vzhledem ke složitému výrobnímu postupu a vysokým technickým obtížím je však současný domácí průmyslový keramický elektromagnetický průtokoměr teprve vyvinut a v zahraničí lze dosáhnout pouze trubek na měření průměru pod DN200.
2) Jako podšívkový materiál je použit polyuretanový kaučukelektromagnetický průtokoměr
Polyuretanový kaučuk se vyrábí polymerací poly (nebo poly) a diisokyanátových sloučenin. Jeho chemická struktura je složitější než u obecných elastických polymerů. Kromě opakujících se karbamátových skupin obsahuje molekulární řetězec často skupiny jako radikály, fenylenové skupiny a aromatické skupiny. Hlavní řetězec molekuly UR se skládá z vykládaných měkkých a tuhých segmentů: měkký segment se také nazývá měkký segment, který se skládá z oligomerních polyolů (jako je poly, polytuning, polybutadien atd.): Tuhý segment je také Tvrdý segment se skládá z reakčního produktu diisochlorátu (jako je TDI MDI atd.) a prodlužovačů řetězce malých molekul (jako jsou diaminy a glykoly atd.). Podíl měkkých segmentů je větší než podíl tvrdých segmentů. Polarita měkkých a tvrdých segmentů je odlišná. Tvrdý segment má silnou polaritu a snadno se shromažďuje, aby ve fázi měkkého segmentu vytvořil mnoho mikro-divizí. Toto se nazývá struktura separace mikrofáz. Jeho fyzikální a mechanické vlastnosti Se stupněm fázové separace má mnoho společného.
3) Jako podšívkový materiál je použit kaučukelektromagnetický průtokoměr
Pryž je jedním z nejčastěji používaných obkladových materiálů pro elektromagnetické průtokoměry. Používá se při měření vody, odpadních vod a obecně slabých kyselých a slabých zásaditých kapalin při pokojové teplotě a jeho využití je poměrně velké. Mezi běžné typy kaučuku patří přírodní kaučuk, neopren, nitrilový kaučuk atd. Chloroprenový kaučuk je vyroben z chloroprenu jako hlavní suroviny homopolymerizací nebo kopolymerací malého množství jiných monomerů. Vysoká pevnost v tahu, tepelná odolnost, odolnost proti světlu, odolnost proti stárnutí a odolnost vůči olejům jsou lepší než přírodní kaučuk, styrenbutadienový kaučuk, butadienový kaučuk. Má silnou odolnost proti hoření a vynikající zpomalení hoření, vysokou chemickou stabilitu a dobrou odolnost proti vodě. Nevýhodou neoprenu je elektrická izolace
Ano, odolnost proti chladu je špatná a surový kaučuk je během skladování nestabilní. Neopren má široké spektrum použití, například výrobu přepravních pásů a přenosových pásů, potahových materiálů z drátů a kabelů, výrobu hadic odolných vůči oleji, těsnění a stromů zařízení odolných vůči chemikáliím. Mezi fluoroplasty používanými jakoelektromagnetické průtokoměry, obvykle existují PTFE, FEP, E-TEE a PFA. Mezi fluoroplasty zde má PTFE nejlepší chemickou stabilitu. Je však obtížné spojit měřicí trubice z PTFE a nerezové oceli. Přestože byl proces spojování mezi PTFE a kyselinovzdornou ocelovou měřicí trubkou přerušen, obložení některých výrobků je stále v těsném kontaktu s ocelovou měřicí trubicí odolnou vůči kyselinám. Proto je nutné během používání věnovat pozornost změnám teploty a tlaku tekutiny. Teplotní kartáč způsobený podtlakem a tepelným šokem snadno způsobí oddělení podšívky od měřicí trubice, odlepení a zlomení, což způsobí netěsnost těsnění elektrody a selhání výstupu nástroje. Stabilní, dokonce poškozené.
Ostatní tři plasty jsou v odolnosti proti korozi o něco nižší než PTFE, ale všechny mohou být vstřikovány nebo plastifikovány a přijímají opatření, jako je přidání drátěné sítě z nerezové oceli nebo vnitřní stěny měřicí trubice z nerezové oceli a čelní plochy příruby k vytvoření rybinových drážek atd. . a jsou s ním kombinovány vstřikované fluoroplasty. Je pevnější a může lépe vyřešit problém teplotního šoku tekutiny a podtlaku.